细孔放电加工技术是现代制造工艺中的重要一环，它能以高精度、低损耗生产一些具有特殊形状、深度、尺寸精度的零件，具有较强的适用性。细孔放电加工技术在节约能源和提高产品质量方面有显著优势，且能更精确和快速完成痕迹处理，全面提升制造生产的效率。

细孔放电加工技术中，首先需要进行选材，无论钢材、铝材，一般精度为进给螺纹的2/3，其次需要对材料进行冲压成型，以便减少空气层对放电的影响，尽量减少重复放电的次数，增加放电准确性；其次，应安装密封圈，对研磨处理后的牙轮表面，以减少空气穿入的概率。

细孔放电加工除了采用密封圈以外，它还使用了滑膜和粉末膜的润滑处理，它有效地减少油膜的堵塞，以及空气溅射等现象，保证材料的准确和质量，并且令放电加工技术的精度更加精确。

细孔放电加工技术可以有效地降低放电完成所需时间，降低放电能耗，提高放电微粒的均匀度，使他们能够更好地保护外表面和内部无损的结构，且能保护放电空气层，从而提高切削工作效率和切削材料的质量。

总之，细孔放电加工技术具有低耗能、高精度、深深度都能得到满足，可以满足不同加工要求，全面提升生产力。