细孔放电加工（electrochemical machining，简称ECM）作为一种常见的数字化制造技术，因其切削速度快、切削表面光洁度高的特点，被广泛应用于航空、航天、精密机械、电子等行业，具有广泛的应用前景。但传统的细孔放电加工（ECM）技术存在加工精度低、加工稳定性差，精密零件加工受制于影响工艺性能的突发制约性问题，严重影响了其工艺效率。

近年来，基于传统细孔放电加工技术的基础上持续进行技术改进和技术创新，将计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）、测控系统、振动控制等多学科融合技术融入到传统细孔放电加工中，实现了高速、高精度、高稳定的细孔放电加工技术是新一代数字化制造技术。

利用CAM软件，能够实现精密加工曲面的插补线路，提高加工方法的灵活性和适应性，从而实现了复杂表面的加工。使用特定参数，合理设定工艺参数，可以达到非常高的加工精度和稳定性，克服了传统细孔放电切削技术的许多不足和弊端。

此外，细孔放电加工技术的振动控制处理，开发了针对振动行为的高精度位置伺服技术。传统细孔放电加工因没有使用振动控制技术，精度无法得到有效的提高，有的而且很大程度上影响了加工精度的控制。

通过CAD/CAM技术和振动控制处理，加工精度提高细孔放电加工技术的稳定性和精度在得到大大的提高，大大提高了加工效率和产品质量，成为最新的制造技术，在尖端行业具有广泛的应用前景。

把握未来市场的变化趋势，企业应当充分考虑细孔放电加工技术开发及应用的可行性，不断优化工艺参数，综合应用新技术，实现高效率、高精度的加工。