细孔放电加工，也被称为电极穿孔加工，是一种难以使用传统的设备实现的加工技术，具有加工效率高、精度高、在线状态可控等优势。细孔放电加工可以用于加工大量的材料，包括各种金属材料、硬质塑料和软硬结合的复合材料，这样可以更好地满足客户的要求。

细孔放电加工的工作原理是原子级进行加工和分解，即在材料表面形成削减面，准确控制形成穿孔孔径及孔径分布的深度和质量。细孔放电加工可以准确的实现加工深度、控制精度以及实现较长程度的特征控制，因此可以用来制造出精密的微型穿孔。由于细孔放电加工技术操作简单，可实现自动化控制，具备高效、节能、精确度高等特点，在航空、医药、电子、汽车及机械制造等行业有广泛的应用。

细孔放电加工的最大特点是可以在高速运动中实现精准的加工，以达到节约成本、提高加工效率的目的。另外，细孔放电加工还可以实现材料的精细处理，避免烧伤现象出现，提高孔壁精度，同时减少产品制造总成本，更容易达到高标准要求的生产现场。

细孔放电加工的应用不仅仅局限于射出模具行业，还可以拓展到汽车轴承、航天航空零件及航空部件等行业，甚至三维打印造型构件、高压油嘴及其他微注射部件等。细孔放电加工是一种非常先进的加工技术，可以减少模具、零件的制造成本，更轻松地满足用户需求。