细孔放电加工（EDM）是一种非常特别并且高精度的加工方式，它使用放电（电弧）来切削金属块的工艺过程，主要应用于金属工件加工上，利用直流或交流电源的电弧来将金属被动切削。

EDM具有不仅限于切削材料的密度和硬度，而且可以切削不规则形状图形，在零部件加工方面有着重要的作用。细孔放电加工不受图形的影响，可以用于制作各种形状的空心材料，边缘非常平整，可以实现精度要求较高的零部件制作。

EDM共有火花放电机、电感放电机和电晕放电机三种。火花放电机适用范围广，有着适用范围广和自洁喷油这样特性，火花放电机应用于丙烯酸或其他脂类材料；电感放电机利用电感原理，可以实现柔性切削，加工钛、铝合金、不锈钢等金属材料；电晕放电机利用电晕放电原理，可以装夹复杂形状的工件高效率加工，配合机械手的晶体处理系统也得到了广泛的应用。

EDM投入门槛较低，可以用于超微米级的加工，利于提高零部件的精度，在微型机械零部件加工、非金属材料加工及航天、航空、电子、汽车、石油和矿山等行业得到了广泛的使用。 EDM技术具有制造精度高、处理时间短、加工容易以及丰富材料的特点，是制造高精度零部件的首选方案。

另外，EDM可以有效减少因冷作失常所造成的抛光、旋转等热处理工序，可以实现零部件快速加工，实现了钨钢、高硬度合金、高熔点金属的精确加工要求。

总之，细孔放电加工技术受到广大行业的青睐，它满足精细加工工艺的特点，帮助提升零部件精度。这也历来是金属加工行业应用的一项重要技术。