细孔放电加工(EDM，Electrical Discharge Machining）是一种相对特殊的加工工艺，用于加工一些受到侵蚀性材料的表面。它可以切削出高精度、粗糙度低、尺寸准确的孔和凹槽，而且还可以做复杂、微小的零件。最近，细孔放电加工工艺正得到越来越多的使用，主要用于机械、航空航天、电子、制造、冶金、精密仪器及塑料等行业。它可以成为行业中针对金属和其他相同材料有效精确处理的一种重要的加工方法。

在开展细孔放电加工的主要原理中，一根放电电极（常见的有钨金属电极、木竹电极等）放入相邻工件表面的有污染、腐蚀性的液体中，再由一定的弧电流改变，使其产生发射火花。这种高频电弧将逐渐把工件表面的金属片状导集起来，同时以极快的速度融和沉积到火花的另一端，很快就能产生细孔、凹槽形状的加工结果，可以满足客户的精度和品质要求。

EDM具有许多优势，可以加工微细零件，尤其是连续零件，以达到最大的精度、表面质量和完整度。EDM加工不需要在工件表面施加任何压力，解除了可能引起表面损伤的可能性，对超精密金属表面和异形零件的加工具有独特的优势。局部的放电空气也可以取代硬质切削，硬度低的铸件和合金也可以非常好的进行加工。

总之，细孔放电加工是一种重要的有效的加工方式，可以在不伤害金属表面的前提下有效精确加工金属表面。今天它的使用被极大的拓展，有助于提高行业生产精度，改善生产能力和技术水平，在技术实现复杂零件加工制造的同时又保持高效。