细孔放电加工是一种高精密度的加工方式，是一种能够非常精确、效率高、有限制的材料分割方法，用于加工代用材料。它可以获得立体、轻巧、紧凑的物体特征，可以完善机械零件和材料工作的表面，并使产品获得优异的性能。

细孔放电加工采用脉冲电子束切割或金属加工可以对宝石、金属、玻璃、陶瓷、塑料等多种材料进行处理。工作过程中，需要先使用3D扫描器对预备加工的物体进行全面检查，将体积信息转换为三维数据，再快速计算出物体表面的精确孔孔位点，然后通过加工系统完成内孔和外孔的加工操作，使物体可以达到高精度加工的要求。

细孔放电加工既有孔位加工，还可以完成轮廓加工，即对表面精度要求比较高的表面自动加工。其特点是可以实现精度要求比较高的轮廓的准确加工，获得出色的加工结果，使整个加工过程变得更加高效准确。

细孔放电加工既有加工速度快、加工效率高、成品表面平整度好、节省材料和能源的优点，也有传统加工技术不克克服的优势，其加工精度可达10微米以内，可以节省大量的加工时间。

细孔放电加工目前广泛应用于航空航天、汽车制造、机械、激光、家装等行业，因其节省时间、降低成本、提升质量而得以大幅推崇，它已经成为许多工厂日常制造过程中不可或缺的重要工艺。

总之，细孔放电加工是一项具有广泛应用前景的加工技术，能够给表面注入新鲜血液，赋予物体准确高效的轮廓。