细孔放电加工在工程和制造领域已经有多年的历史，用来改善小型工件表面结构和性质的问题，同时也能够减少常规工艺的制作成本和时间。

它的基本原理是利用高压放电，在表面产生一层薄膜，以此来调和工件表面的形态、粗糙度和特性的。其主要特点是高效快捷、准确性强、节省成本等优势。

该工艺通过调整放电参数，可以根据不同物体特性，从而达到在表面产生微细孔洞，使其具有良好的润滑性能及抗腐蚀能力。因此可以得到满足要求的表面效果。

另外，细孔放电加工具有精度高的机械零件精加工效果，用电场打磨效果和形成均匀表面等功能，可以使得零件的表面平整度和精度都能达到更高的标准，出现的细孔可以进一步保持长时间的微细特征。

综上所述，细孔放电加工旨在提升加工效果，以达到更高的质量要求，以此可以让它发挥更大的制造应用及工程作用。