细孔放电加工，是普遍采用的精密调整和切削加工技术。细孔放电加工是一种数控、加工获得精度较高的超精密微细加工方式，可以在低温、低压、静电场下零件表面迅速进行精密调整，提供细小的表面粗糙度，它可以在能够切削的状态下直接消除加工误差。

细孔放电加工采用高速离子烧蚀，根据零件的尺寸进行设计，可以将粉末通过电电极反应，实现切削凹坑。由于熔滚珠材料分散性较低，可以消除表面缺陷，可以实现新产品的快速调整，从而获得更高精度、更小表面粗糙度。

细孔加工可以较小热负载。大多数表面的加工采用热加工，很有可能出现热应力，可能会导致微小的热膨胀，影响表面的精度。细孔加工在紧密的磁场中进行深孔切削，熔滚珠材料的熔滚时间较短，热膨胀较小，不会影响表面的精度。

现在通用的细孔放电加工技术，可以满足精密零件制造行业的要求，它的高精度可以满足精密加工行业对精度的需求，并提高行业的精度水准。通过精准控制的细孔放电加工技术，可以大大提高零件表面凹凸的精度，满足工业行业对高精度零件的要求。