细孔放电加工是采用高频电感耦合原理在工件表面形成一定形状的微型深孔，空心或带壁细孔，用来加工校正精度要求较高的工件，通常被用于去除零件表面的毛刺、污垢、油漆，和开孔加工。

细孔放电加工的芯棒一般是轻质金属材料制成，棒芯形状多是多边形，其根部锥形，锥锋深度要根据各种材料的相对强韧性来调整，以保证细孔放电加工的效果和精度。细孔放电加工所形成的接口较普通的孔直接有很多区别，它可以保留工件表面抛光状态。

细孔放电加工广泛应用于汽车零部件的改良，各类机械装置的加工，工具机械加工、纺织加工，模具加工，仿形加工，精密零件加工，电子元件生产，电线电缆生产等，可以有效改善工件的外观和性能。细孔放电加工的运行环境要求温度低，通常控制在20℃到30℃之间，湿度保持10%到60%之间，空气中应有少量的水汽，工艺参数最好可以由加工厂定期校正，以保证加工质量稳定。

细孔放电加工方式的优缺点：它具有加工量大，精度高，工艺过程低污染，操作安全可靠，噪声小等优点，但加工时间长，耗电量大，加工成本较高等缺点。

总的来说，细孔放电加工是一种精密加工技术，具有应用广泛，可以改善工件的外观和性能，精度高。对于需要增强连接效果的零件制造，细孔电加工是有效的选择。