细孔放电加工，是指使用精细的电极对金属零件进行编程加工，工艺的特点是电极等精度很高，是一种高精度、高效率的加工技术。它主要用于加工复杂的三维几何形状表面，如钢材、铝合金、铜合金、钛合金等不锈钢表面处理加工。

细孔放电加工分为本\\质放电加工和非本质放电加工。本质放电加工是指通过POS技术，通过主电极施加正极电场，将剩余电能集中到料件表面，从而实现表面烧伤的方式进行加工；非本质放电加工技术则是在基底中断中产生微孔，有效空化，实现加工。

细孔放电加工技术的特点是加工速度快、精度高、操作简便，可以有效改善成品表面的平整度和精度，可以在很短的时间内获得所需要的比例精度和表面光洁度。

由于细孔放电加工的特殊优势，在无损表面处理、金属零件材料表面处理等领域得到越来越多的应用。特别是在航空航天航空航天行业中，其高效率、精确度得到广泛认可，它可以实现更复杂的零件形状，使零件比传统加工技术更加精确。

综上所述，细孔放电加工具有独特的优越性，如精度高、效率高以及操作简便等特点，可广泛用于无损表面处理及金属零件材料表面处理的领域。