细孔放电加工是一种采用放电电极电弧烧熔的加工方法，能够在很短的时间内完成加工工作，并具有精密加工工艺的特性。细孔放电加工技术不仅用于金属烧熔，还可以与其他材料熔炼，这样可以有效地提高加工效率和质量。

细孔放电加工的原理是通过熔接电极利用电弧能量，使金属汽化并被快速冷却，从而在金属表面形成一种小孔洞，并在不损伤加工下面的金属表面的情况下将该加工件的表面结构及它的内部形状完美地熔接在一起。细孔放电加工的加工精度可达0.1毫米，在一定程度上可以替代切削加工方法。

细孔放电加工是现代精密加工技术的一个重要部分，它使许多不可通过传统切削加工的加工件，特别是对表面粗糙度严格要求的小型零件，能够以更精确的方式满足使用要求。这些特殊零件包括但不限于各种精密制造、医学仪器检测细件，汽车零部件、微型机械等。

比起传统的切削加工，细孔放电加工技术具有节约成本、节省时间以及精密加工技术的更多优势，为企业带来了更大的效益。它可以有效地减少加工时间及本身的重量，并降低该工件的成本，延长使用寿命，更好地满足市场的需求。

总之，细孔放电加工技术具有精密加工、节约成本、高效率、更高的精度的特点，可以为企业带来更高的效益，将企业的精密加工技术推向新高度。