细孔放电加工，中文称作细孔电火花粗糙度加工，是目前表面加工的新型非切削技术之一，它是指以放电加工来制造表面凹坑平整度高、精度细小的凹坑，形成各种凹槽、凹坑。

细孔电火花技术的应用可以解决传统技术无法解决的精微表面的加工，外部形状不变的定向加工，其工件表面凹坑的精度和形状一般要求比直角凹槽加工要更高，其凹槽的尺寸几乎可以小到几1μm。由于细孔电火花加工袭击面很小，无需在加工底部作预处理，因而在软材料上具有很高的准确度，针对表面光滑，硬度较大时性能尚然可取，这特别适用于金属表面加工，有效改善了表面精度，也减少了机械加工的粗糙度。

优势：

1、表面精度好：细孔放电加工可以达到一定精度，它可以到达极小的尺寸几乎可以小到几1μm；

2、无需刀具：细孔放电加工不再需要刀具，可以节约大量的切削将刀具的成本；

3、磨损小：由于没有刀具，也没有刀具传动，因此细孔放电加工可以大大减少对于磨损，耗材的消耗和更换，节约成本；

4、表面粗糙度低：由于放电袭击面很小，这时在加工的时候可以获得性能很高的表面粗糙度。

细孔放电加工是目前表面精度加工技术中最有效的技术之一，它的准确度和精度都能达到很高要求，可以有效改善表面粗糙度和精度，为消费品市场带来更漂亮的表皮。