细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，abbr. EDM）是利用火花放电的热能切削金属或复合材料的加工方法。它是把电极的钨丝和工件放上通电之后，就会在钨丝和工件之间产生电火花，在电火花的作用下，使材料熔融，不断从两个电极之间抽出，使材料在两个电极的间隙里烧入一个坑，从而达到切削,喷砂等加工目的的一种加工方式。

细孔放电加工技术具有切削精度高、毛坯尺寸范围广、能够实现微细结构和复杂结构加工的特点，在无热变形、无刀具磨损和低温条件下，可以实现高速和高效，精密加工等优势。它的技术运用优势可以极大的简化制造过程，减少更换刀具的耗费，节省成本，提高了加工效率。不仅可以进行金属加工，还可以用于其它材质，比如玻璃等的加工。它可以用来加工微细孔洞，无刀具磨损，作用力小，可针对松散材料和易破损的未锻硬化的材料，进行精密加工，得到一致的加工质量。

细孔放电加工广泛应用于航空、航天、火箭、军工等行业和航空、航天、航空航天技术研究和交通运输等行业的加工。如航空、航天领域的加工需要较高的精度，细孔放电加工技术则能够实现这样的高精度加工要求，而且比较安全,可以避免热变形。

综上所述，我们可以看到，细孔放电加工是一项高精度的加工技术，它不仅可以节约成本，提高效率，而且可以实现高速度、无热变形以及安全进行微细结构和复杂结构的加工任务，广泛应用于航空、航天等行业。它的出现为金属加工行业带来了新的发展机遇，为我们在未来的发展提供了技术保障。