细孔放电加工，简称EDM，是利用电液作用力，使金属被电流加热而融化会解决一系列容易破坏的硬件加工程序中一个重要的步骤。随着它在加工过程中具有不可替代的优势，细孔放电加工越来越多地被用于各种金属加工行业，发挥出越来越重要的作用。

EDM拥有三大核心优势：精度，质量和工作效率。与传统钻孔切削或切割法相比，它能够加工出更加精确平整的孔表面，具有更高的精度，可以把比原始大小稍微小一点的孔径变成106～109，精度可达到4纳米以内。此外，EDM可以在硬质热处理后保持热处理均匀性，不会出现原材料硬度降低的问题。正是由于其独特的优势，EDM能够更有效地处理一些不可操作的材料，如钨、陶瓷或碳素钢等。

再者，EDM在很大程度上提高了加工效率，细孔放电加工可以加工复杂曲线、形状和材料。它主要是利用切削过程中电极的消耗作为它的机械工具，这片电极可以不产生稳定的应力和振动，消除加工过程中的表面质量的影响，而且它也不受温度的限制，可以在较高温度下完成加工，大大提高了加工效率。

虽然细孔放电加工有着重要作用，但是其精度仍然存在一定的误差。在操作过程中，需要及时补偿可能出现的误差来确保最终精度，这就需要操作者准备一定的经验。

总之，EDM在金属加工过程中具有十分重要的作用，它可以不受温度，力度的限制，仅仅用电流加热几乎可以完成任何金属加工，EDM具有高精度，质量高，工作效率高的特点，使用更加简单，使得金属加工更加便捷、准确。