细孔放电加工又称电火花加工，是一种加工硬质材料或金属的无损加工方法。它通过一定的方式来施加电场，产生火花形式，与材料的表面发生化学反应或物理破坏分解的脱离现象。在火花作用下，材料表面形成细微的孔洞，从而达到除锈、热处理表面耐腐蚀、改良硬度、无损加工工件等效果。

细孔放电加工技术的无损加工优势使得它在工业上广泛应用，如汽车、航空航天、电子、石油等行业的机械零部件耐久性和准确性要求提高时，都有着独特的加工优势。细孔放电加工可以加工各种金属、无机材料及表面处理，更可实现无损切削加工凹槽，如：孔、槽、拉伸毛坯、光谱处理、扩孔、去毛刺、磨刀、辊压处处理、记号、抛光等加工质量，得到较好的表面效果。

细孔放电加工技术非常先进，目前它的火花能量可以达到波长大范围（1-100μm），工作精确度高，加工速度明显。它可以实现表面缩小，表面细孔的精度很高，可达到千分之一毫米，可以实现高速可控加工，不受到温度变化的影响，而且比其他加工方法进行大型加工（批量）时，能够显示出更高的效率。

细孔放电加工技术在前沿技术的发展过程中起到了非常重要的作用，可以用来加工各种材料，如：金属、工程塑料、陶瓷、玻璃等，它有效地帮助材料加工行业节省人力、物力、设备等，有效的提高了加工效率，缩短加工上工序，提升了生产质量。因此细孔放电加工技术为各行业提供了新的希望，发挥着越来越重要的作用。

综上可见，细孔放电加工技术将成为工业无损加工中重要的一环，未来它还将持续发挥重要作用，成为金属和非金属材料加工中应用前沿技术的新希望。