细孔放电加工也称电火花加工，是一种常用的金属微整形加工技术。它通过在工件上形成一个小间隙，然后通过产生的高温将小间隙转化为一块独立的孔洞，实现对工件孔径尺寸的加大或拉伸。

细孔放电加工的原理是基于等离子体物理现象，即经过高压电压加电后形成的小间隙内强烈的电火花效应，形成的等离子体层将小间隙的底部解脱而出，释放出大量的热量和激光，其中的热量能够“熔化”材料，使其变成液体，蒸发出去，使工件上的小间隙转变成一个一块独立的孔洞，使工件孔径尺寸加大或拉长。

细孔放电加工比普通金属切削加工具有更多的优势，如不会产生热影响区，孔壁极限微粗不易弯曲变形，加工表面光洁程度高，不用润滑，加工精度高。

此外，细孔放电加工还可以实现微细切削孔，争取同一工件的微型孔和大孔加工要求，准确控制孔边缘的平滑度与精度，一次加工便可完成孔径范围从0.3mm到1.2mm的加工要求，减少加工的费用，提高产量，更容易控制孔壁形状，同时减少机器的综合成本，更快的完成工作。

综上所述，细孔放电加工可实现工件孔径加大或拉伸，适用材料广泛，可对孔微细，孔边缘光洁，加工精度高，加工速度快，控制容易。我们可以灵活地使用细孔放电加工技术，对金属加工的应用是非常有用的。