细孔放电加工技术是一种先进的金属切削加工技术，它是细小孔径金属表面加工的最佳选择。因其加工后表面比常规加工平滑、连贯、良好的结构及表面厚度均匀,在机械加工前后表面精度能够达到0.1mm，所以细孔放电加工技术被广泛用于航空、医疗器械和一些精密机械制造的表面处理中。

细孔放电加工技术的加工过程是利用奥氏体形状的有机硅管内发生的微电极在液体金属的表面发生火花分解，从而在金属材料的表面形成特殊的凹凸状结构。细孔放电加工技术的一个优势是刀具可以在冷状态下加工，要比铣削、钻削、磨削要快得多。细孔放电加工技术的二个优势是刀具和加工表面之间的接触范围更小，因此能显著地减少物料的热损和表面的磨损。

细孔放电加工技术的缺点在于机床调试和维护的成本比其他加工技术要高一些，而且控制程序相对复杂，细孔放电加工所产生的“火花分解”常常会产生非常严重的噪声。

总之，细孔放电加工技术是一种切削工艺，它可以在金属切削加工中发挥优势，特别是在加工表面精度和加工速度方面，相比其他传统的切削加工方式，细孔放电加工能够产生出更好的加工效果。