细孔放电加工（electrical discharge machining，简称EDM）是一种利用电发射的技术来加工金属和其它硬质材料，以获得具有几乎任何几何形位的精密零件而受到广泛使用的工艺。细孔放电加工，以及其它形式的放电加工，起源于上世纪50年代，在过去十余年里，发展迅速，并广泛应用于航空、航天、仪器仪表、仪器装备及制造行业，可以说是电子行业的基础性制造技术之一。

细孔放电加工制造的零件原理是将电弧冲击加工直接与加工材料熔接在一起。细孔放电加工装置的工作原理是：在工件表面成行设置多个导电制得的纤维形式的导电晶体，形成闪烁的放电火花，实现晶体与工件表面的熔接，以便将目标工件的宽度、深度与预期的精度实现加工。细孔放电加工不仅能够制造出更精密的零件，更重要的是，它具有超精密加工、孔超细微加工的优点，对于制造细小孔洞、槽和各种较复杂的几何结构，深受工业界的青睐。

现如今，细孔放电加工已经广泛应用于各种工业领域，如电子、模具制造、航空航天制造、塑料模具、内燃机等等。它可以有效地制作出各种精密尺寸和复杂程度的零件，可以实现放电冲削、放电定轮等超精密加工，广泛应用于各种机械加工单位，可以说是一种“制作精密零件的利器”。

总而言之，细孔放电加工可以有效制作出各种精密尺寸和复杂结构的零件，可以节省大量的加工时间及成本，正在被广泛应用于各种工业领域。因此，细孔放电加工仍然值得广大工业企业和技术开发设计人员探索与实践，以满足各个领域对小型精密零件的加工需求。