细孔放电加工（Electrical-discharge Micro-machining， EDM），是一种可以不受材料类型限制，在工件表面切削和雕刻出更小、更细、更复杂形状的加工方法。它是利用高压电流穿透金属表面来实现加工的，在加工过程中消耗的电能被转换成高温的等离子火焰，来直接切削或者雕刻工件表面，能够加工一切有电导性材料，而不受材料耐热性或硬度的限制。此外，EDM具有高精度、稳定性和多功能性等几个优点。

EDM的最主要的优势在于它能够有效的实现对工件复杂形状的切削，而不影响工件的表面结构及性能。EDM可以切削任何硬度的金属和硬质的合金，特别是很难用其它方式加工的硬质合金，特别是有一定的比较复杂的规则设计形状，比如金属结构部件，微型金属模具和机械部件，可以有更高的精度加工。EDM微孔加工可以将工件表面精度控制在0.025毫米以内，有效减少加工时间，改善加工质量。

EDM的另一个优势在于它能减少加工时间，其极高的加工速度可以将加工完成的时间缩短50～90％以上，由于电路电阻小，低电压可以切削大深度，因此比激光切削有较大的优势，EDM可在低温环境下进行加工，不需要用加热装置提高加工环境温度，这一特性使得EDM更有优势，在模具行业中已经得到了广泛的应用，在微型和超微型加工方面，EDM的应用更为广泛。

综上所述，细孔放电加工在微型和超微型加工工艺上具有较高的效率和精度，它可以不受材料类型限制的切削和雕刻出更小、更细、更复杂形状，在微型和超微型加工领域拥有有着广泛的应用，是一种更加高效的加工能力。