细孔放电加工是一种微孔加工工艺，可以实现对薄片切割 或者实现特殊精密孔洞的加工。细孔放电加工技术由日本东京大学研究团队1920年发明，被广泛用于电子产品的生产加工中，也成为了机械加工、零部件制造加工和表面处理技术的基础工艺。

在细孔放电加工的过程中，利用电极将电能转换为热能，对材料表面进行精确加工。一般来说，电极有两种类型：平面电极和立体电极。根据电极的形状，其可以划切非金属材料的厚度介于0.12mm 和2mm 之间，且孔洞不大于10mm的表面。

细孔放电加工有许多优点，例如：节约成本、高精度加工、有效率、不污染环境。加工的过程中不需要使用液体腐蚀剂或者其他腐蚀剂，这种加工整个过程符合低碳环保要求，是一种无污染环保的加工工艺。

由于细孔放电加工技术无需液体即可完成加工，所以可以大大降低工厂成本，大大提高效率，同时可以节约用水和其他加工资源。此外，由于这种加工具有较强的精度，可以实现各种复杂的几何形状，为电子元器件的加工生产提供了可能。

以上就是细孔放电加工技术的基本介绍，它是零部件制造、表面处理等加工技术基础工艺，具有良好的精度、效率和低碳环保等优点，在未来对加工行业的发展具有重要的意义。