细孔放电加工是一种利用特定频率的电源，将电源的能量转换为电火花形式，从而达到切削加工各种合金或非金属材料的一种加工方法。由于具有良好的加工质量、进给速度快，并没有焊接过程和国际的材料损耗等优点，细孔放电加工已成为很多行业的必要加工方式，如：手机摄像头的声学相机镜头模具、电容片、半导体材料的加工处理和精密设备制造部件等，均可采用细孔放电加工技术实现加工。

细孔放电加工的主要优点有几个方面：一是它的加工精度高，在0.02mm以下的要求能很好地满足；二是加工速度快，加工存在快慢两个阶段，当电极数量增加时，单位时间的切削量就会增加；三是电极的磨损小，因为在电弧内部的弧焰温度较低，这样可以减少电极的磨损；四是机床的稳定性好，在加工过程中，电极不需要进动，由于没有机床的进动，机床的稳定性也会更好；五是材料利用率高，在细孔放电加工中，每次都可以获得最佳的加工结果，材料的利用率也会更高。

细孔放电加工技术可应用的行业有半导体封装、金属钳工、非金属制品加工、橡胶制品成型、电容片加工、玻璃加工等。由于这项技术已在各行各业取得了很大的成功，尤其是在改良及扩大生产能力上，目前正被广泛应用于国家的新能源产品及精密仪器加工领域。

所以，细孔放电加工技术是一种具有多种优势的加工工艺，具有进给速度快、精度高、材料利用率高等特点，并能满足各类行业多种加工需求，在当今的行业应用过程中，细孔放电加工正发挥着其重要作用。