细孔放电加工是近年来由电解技术演变而来的重要的加工方式，其本质是在工件表面形成一系列由放电花火花孔组成的蚀刻沟槽。细孔放电加工可以精确地刻画出工件表面的像素、线条、图案、正弦曲线等细微图形，常用于钣金加工和塑料圆柱面的打标、压印、射击等几何形状加工。

细孔放电加工主要利用DC供电电源，使工件表面形成一系列小孔，从而达到加工处理工件表面的目的。通过细孔放电加工，将微米精度的小沟槽、凹陷和小凸起都加工在工件表面，这些沟槽、凹陷和小凸起可以用作流体动态或静态密封、减少物理摩擦、增加的物理力量等。

在细孔放电加工中，需要一定的硬度但又具备良好的导电性和电解耐性的材料。与其它传统的加工技术相比，相对良好的粗糙度、几何不变性和表面粗糙度。细孔放电加工具有准确的控制，不受材料热变形或材料的切削热所影响，并且可以用于加工任意复杂的几何结构，从而使工程学家能够更轻松的实现复杂结构加工。

综上所述，细孔放电加工是一种新型的加工方式，其优越性在于精确、高效、安全、低成本和可无止境的加工复杂的几何结构。它可以满足各种加工复杂材料的需求，且能够提高工件的加工速度和品质。