细孔放电加工是一种集热能机械切削（EDM）和离子增材制造（PAM）于一体的增材制造技术，是一种半导体加工技术，它不需要任何机械加工设备，不会损坏原材料，生产过程更加简单、快捷，精度更高，几乎可以做出任何几何形状。

细孔放电加工的特点是开孔精度可达到25.4微米（um），深度可达到1/1000毫米（mm），表面粗糙度可达到Ra 0.3微米，远超过传统机械切削的几乎所有参数。此外，它能够减少加工环节，提高加工效率，在精度要求较高的加工中有着广泛的应用。

细孔放电加工的进展是由于高精度电极的出现，如钻头，天线样板和微型喷嘴等。钻头电极能在同一站台上精确、连续放电，使放电瞬间变得可靠，以及可对单个微小的细孔进行操作，消除传统机械切削对精度和深度的限制。

由于细孔放电加工的操作安全性、精度要求较高，以及复杂形状更容易被批量生产，这种技术极大地提高制造业的生产精度和精度要求，也方便后期制造过程中的装配工艺，大量减少了人员的劳动量，从而提高了制造效率并降低制造成本，使工业制造更加可靠和有效。

总而言之，细孔放电加工技术可以最大程度地提高精度，它具有高精度、高性能、高效率等特点，在增材制造方面，在精度要求较高的生产过程中可以得到广泛应用。