细孔放电加工是一种新型的精密加工技术，其利用放电切割技术在钢、铁、铝、合金、陶瓷、玻璃等材料表面开孔，具有加工精度高、速度快、热变形小、寿命长等特点，广泛应用于航空航天、电子机械、汽车制造、精密机械、照明系统、医疗器械、建筑和家具等行业，特别是对金属把手的制造和高精度造型部件更是发挥了巨大的作用。

细孔放电加工的典型工艺是在金属板上，以CNC数控系统进行切割，利用高能电流穿过板材的细孔，使表面形成一系列圆孔、方孔和梯形孔。放电机械加工速度快，无需再安装特殊机床，操作方便快捷，有利于生产环节的简化和提高效率，可以有效提升节省生产成本。

细孔放电加工技术有安全可靠的电气系统，可以保证放电时，电流的安全运行并避免发生火灾、爆炸及安全事故。此外，该技术具有一定的保护功能，如果放电形成的孔洞深度太大，所产生的气流会消除一部分的火花，避免表面被烧坏。除此之外，放电切割运行噪音低，且能降低加工表面粗糙度，可以达到无需金刚磨等强度，等离子切割精度更高，具有良好的环保性能，全自动的控制系统，使产品如火箭、舰船、小飞机及各种手机器人等精密机械的制造水平得到大大的提升。

总之，细孔放电加工技术的实现，可以实现高精度的金属制造，从而满足航空航天、电子机械等不同行业的需求，它也是未来制造业可持续发展趋势之一。