细孔放电加工（Electrical Discharge Machining， EDM）即电火花加工，是一种利用电能与加工介质之间的火花來对作业坯料进行成形的专用加工工艺。它可以做出一些其他加工工艺施工难度极高的精密零件，并保持其准确性，可以用于各种材料，如高硬度钢、硬合金、金属合金和少量不锈钢。

传统的细孔放电加工工艺具有一个特点：当啥件表面上有非常细小的槽沟时，一般加工工艺很难达到效果，而需要用EDM来实现，它可以利用电能对材料表面进行加工，使得材料表面的精确度和平整度大大提高。其优势在于：无需使用高温切削液，彻底改变了普通机床加工过程中由于高温引起的热变形问题。进一步减少了工序时间，降低了针对特定工件的制造成本，使加工效率得到极大提高。

除此之外，细孔放电加工的另一大优点在于：它可以生产复杂的零件，具有内部微型精细结构，这种复杂结构使人们制造一些微型器件或微型元件成为现实。而且，它对于内表面及外表面的加工均能保证精度，仅仅只需很少的加工就可做出低表面粗糙度的特殊零件。

细孔放电加工作为现代制造技术的重要组成部分，已经广泛应用于汽车、航空、航天、船舶、机械等行业。EDM零件精度可达0.002毫米及以下，表面粗糙度可达Ra 0.2~0.3岭，其加工质量远超过其他常规加工工艺，因此受到行业的青睐。

总之，细孔放电加工是一种精密度极高、可靠性高、加工效率高、成本低的制造工艺，由于先进的加工技术正成为更多行业的首选加工方式。