目前，随着机器学习和计算机视觉技术的发展，工厂自动化水平也得到显著提高。伴随这项发展，尤其是微小型成型工程的精度要求也在不断提高。而细孔放电加工（EDM）技术很大程度上帮助实现了这一点。

细孔放电加工，又称电火花加工，是利用电火花腐蚀削减材料的一种精密微型加工技术。这种技术可以用于多种材料的加工，尤其是一些极其脆弱的金属材料，如磁性材料、碳化硅基体和合金材料等。此外，它还具有将微细孔和凹槽开槽精度提高到纳米尺度的能力，这使得它特别适用于一些特殊的微型加工任务。

细孔放电加工的主要优点是传统制造技术无法实现的。它无需使用刀具，所以几乎可以避免在普通材料上切削时产生的温度变化。它不仅可以耐高温材料的加工，而且可以制造出非常小型的凹槽和孔洞。因此，细孔放电加工有可能在今后重新定义微型精密加工形式。

哈雷（Harley）公司是一家全球著名的企业，拥有与细孔放电加工相关的最先进技术。喜力（Harley）公司有多年的重金属加工经验，并发展出了一种独特的技术，可以实现对超精细磁性金属表面的处理，已达到非常高的精度规格。

在未来，随着细孔放电加工技术的不断发展，技术将会发展得越来越好。企业将得到前所未有的机会，来开发更小的细孔和凹槽加工。另外，由于EDM不需要使用刀具，制造成本将大大降低。因此，细孔放电加工正在逐渐成为微型精密加工的一种有效技术。

总之，细孔放电加工技术正在改变现代微型精密加工形式，它因为其非常高的加工精度，不仅可以降低生产成本，而且还可以提供可靠的精密加工结果。