近年来，随着精密零件加工的发展，传统的加工技术无法满足市场对精度、速度、性能等方面的需求，而细孔放电加工技术就应运而生。

细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，简写为EDM）是一种特殊的电动机加工工艺，其主要的原理是使用高能量电涡流溅射熔化工作件表面金属，从而获得“熔蚀”加工出精密模型的工艺。该技术在切削不可切削材料、密封孔以及工件表面微观粗糙度调整等加工情况下非常有效，它的主要优势是能够较快较准确地加工出细微复杂结构的表面和孔状特征。细孔放电加工通常用于加工表面粗糙度要求较高、规格微小、精度公差较高等零部件，特别是对金属材料的加工具有明显的性能优势，可以有效地抑制加工表面凹陷，使表面光洁度更好。

细孔放电加工的优势不仅体现在硬质材料的加工上，它还可以有效地减少软质材料加工中的刀模和冲裁磨损等，而且还可以实现绝对\"无刀\"的加工，使产品的正常加工更为可靠。

对于工件加工表面粗糙度要求较高，细孔放电加工具有较好的性能优势，可有效降低加工硬度，形成更精细更精致的结构，为后续制造提供有效的抛光和装配技术保障。

总之，细孔放电加工技术是一种特殊的加工技术，其在对精密零件的加工中发挥着重要作用，它可以实现无刀加工，解决一些不可切削材料的加工，使精密零件更加精致。