细孔放电加工是一种新型的高精度快速铣削加工技术，主要针对金属材料的诸如轴承、螺母、螺栓、销子、齿轮、拉杆等表面加工，它可以有效控制切削深度、表面粗糙度，有效改善加工工件的表面品质和工件的全体度。

细孔放电加工（EDM）工艺利用电火花原理遵循一定的工艺流程约定要求，使加工件的表面品质达到良好的要求。该工艺原理是利用一枚轴向移动的电极和金属料加工件的表面之间产生电介质的作用，电极每次在工件表面上放电几十微秒到几千微秒，能将表面生成晶粒小得接近到无法看见的状态。

细孔放电加工在工件内部加工也有非常出色的效果，特别是对小孔钻、深孔加工等，深层深孔、孔径正常和形状复杂的部件，使效率更高。它可以更好的满足精度要求，并且能够有效控制切削深度，可以用于复杂形状的表面研磨，提高表面处理的精度，更好的满足客户对表面处理要求的各种要求。

细孔放电加工扫描技术（S589）由主动式细孔放电加工技术（ADSED）和被动式细孔放电加工技术（PADSED）组成。它不仅加快加工效率，使表面更加平整光滑，提高表面精度，还节省能耗，延长零件寿命。

细孔放电加工具有很多优势，比如精度高、接近度好、高深度要求，成本低等。使用细孔放电加工进行加工，可以大大提高制造效率和精度，满足客户的不同需求，是提升制造水平和适应当前市场趋势的有效途径。