细孔放电加工是一种新兴的数字化加工工艺，是将金属材料经电等离子体的作用而形成的细微孔洞的集合而得名。细孔放电加工可以加工多种各种材料，由于其可以制造精度高、孔洞小的高精度加工部件，因此被大量应用于航空航天、船舶制造、电器的制造、汽车制造等行业。

细孔放电加工技术是基于程序控制的一种新兴的加工技术，可以有效地制作各种不同尺寸的精度微细孔洞，孔洞可以很小，有些可以达到50微米以下，因此，该加工技术也被称为“宏观微米”加工。

细孔放电加工的主要步骤是：加工件的构件设计：可以使用CAM软件进行3D模型的设计，它针对不同形态、褶皱条件和其他复杂的要求，提供精细的构件设计和分析；电极制作：将特殊结构的电极设计用CAM软件虚拟出来，然后按照CAM软件设计图纸，利用EDM设备进行电极加工；实际放电加工：在恰当的条件下，电极移动至工件表面，穿越放电加工工作空间，在低温和恒定的微米加工工作电流破坏作用下，完成模具孔洞的制作等。

细孔放电加工能够精确制作细微的孔洞，可以替代传统模具制作，具有生产效率高、能够实现更精确及复杂工件的制作等优点，节约时间和材料，是一种适用于高精密度工件的新兴加工技术。它具有创新性、易于操作性和高效性，是21世纪建立数字化制造系统的基础之一。