细孔放电加工（Electrical Discharge Machining），简称EDM，是一种使用电流在绝缘介质中以电放电的方式来切削金属、复合材料等工件与囼窄空孔的制造技术。结合3D数控技术可以实现精确的零件形成和加工。在传统加工技术中，刀具接触和削减工件材料时会造成热应力和机械应力，不仅提高了切削难度，而且造成零件加工精度要求和表面光洁度低，加工质量缺陷较多。而细孔放电机理是电流发生瞬间表面击穿，在被加工工件表面上形成表面熔解痕，熔融痕由碳化物和金属混合物组成，本质上是利用局部熔融进行作业，可以针对工件上特殊形状敏感特性的特定部位进行加工，不受普通加工程序及设备限制，不仅加工精度高、表面Blocker处理效果好，而且可以大大减少加工时间和成本。

细孔放电加工成为一种创造精准零件的新方式。细孔放电加工的优势在于它可以针对特定区域进行微精度切削，它具有超高精度和可控性，可以利用机床的三维六轴控制来进行加工。细孔放电加工可以满足客户对产品精度要求，其优异的表面质量确保产品的高性能，帮助客户更好地实现其预期结果，细孔放电加工可以通过创造精准零件来大大提高客户的竞争力。

细孔放电加工可以取代传统的切削，是创造精准零件的有效方法。 细孔放电加工可以改善表面光洁度，节省加工时间，准确控制加工切削速度，彻底改善表面外观，还大大减少噪声，创建高质量的零件，是加工各种精密部件十分有力的手段。未来，细孔放电加工将会成为优选的精密零件加工方法，它可以为客户提供低成本、高效率的定制加工实施方案，提升客户的整体效益。