细孔放电加工是一种结合电离和切削原理的特殊加工方式，特别适用于金属和陶瓷材料的加工，能够获得高精度的开孔。它具有切削精度高，几何形状精确，加工速度快，加工寿命长等优点，保证了加工精度及表面的外观质量，受到了国内外客户的热捧。

细孔放电加工的基本原理是在金属或陶瓷实体中以放电方式的原理进行切削加工和蚀刻，如果在放电过程中因其原理产生的温升，加热现象甚小，而且立即冷却，蒸发出来的金属只是细屑，可用清洁剂清除，损伤边缘不大。加工后的工件产品一般不需额外处理，具有质量稳定，表面发色好，光洁度高，节约龙头设备 和成本，加工质量好。

此外，细孔放电加工有它的环保性，把等离子体放入料中，以高温吹出材料，只有细屑，不会产生气体和加深烟熏的现象，只留下微屑，可以用蒸汽在放电后的料中轻热即可清洁掉；因此，此种加工方式又有利于玻璃件和医疗行业制造出更安全性的件，从而更好的满足市场的需求。

总之，细孔放电加工是一种低消耗、高效的加工方式。它具有高精度表面质量优秀，无工具磨损，无产生大量烟雾的现象，因而受到国内外客户的广泛青睐。