细孔放电加工（EDM）是一种重要的机械加工技术，它可以帮助工程师将具有可见、微小孔洞的金属零件精准地制造出来。从历史上讲，细孔放电加工就是一种用电流加工金属的古老方法，它比其他传统加工技术的优势更加明显。它可以在表面抛光平整、呈现任意形状、以及创造复杂孔洞的同时确保准确度和精度。

细孔放电加工最常用于高精度机械零件、电子工程内部连接，如硅芯片和微机电系统，以及航空航天电子产品的制造。它可以创造出分辨率高达50微米或更高的细孔。除此之外，细孔放电加工还可以用于创造激光调焦器、压力调节器、和其他液压设备的孔洞环等。

细孔放电加工主要分为两种：软电极放电加工和硬电极放电加工。软电极放电加工可以创造出体积较小、精度较高的孔洞。硬电极放电加工则可以根据客户要求制造出任意形状的孔洞，不仅精度更高，而且速度也更快。

细孔放电加工在一定程度上可以替代其他常见加工方法，减少加工损耗和改善零件工艺性能。它属于非切削加工，不会对工件表面产生划伤，因此可以充分保证表面质量。而且细孔放电加工还能保证更高的质量，这也是它在高精度机械加工中受到青睐的原因。另外，它的处理速度可以达到每小时上千支，甚至更多，这也为厂商节省了大量的时间。

总而言之，细孔放电加工是一项重要的机械加工技术，由于它的优点，被广泛用于高精度零件加工。它可以在最小表面材料磨损的情况下创造出最高精度的孔洞，而且加工速度也足够快，从而大大节省了加工成本和时间。