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细孔放电加工是采用电弧等能源，将电解质从细孔中挥发，溶解，分解而产生的一种新型数控加工技术。它可有效地将材料（铁、铜、钢、铝、镁等）的表面或部分深层次的孔洞内部加工及切削效率大大提升。

细孔放电加工是一种新兴的数控加工技术，涉及到生物技术、传感技术等多个技术，具有加工时间少、精度高、无偏差、省力等优点。它采用以精密加工原理的毫安电声放电技术，通过控制电脉冲，调整电极的运动方向，实现切削，加工效率极高，不仅可以用于粗加工，还可以用于精密加工，例如细孔加工。

细孔放电加工的工作原理是通过电极引发弧电的交替，穿过细孔，将钢/铝/铜等产品表面的电解质在电阻限制下电解完成切削加工。这种加工过程自动化、无点焊、无污染，加工精度可达到0.015mm，降低加工成本和切削力，加工过程中不会变形，不会因加工过程产生残留物，更安全更可靠。

此外，细孔放电加工还具有更高的抗腐蚀能力，可以降低对等金属的损耗，减少产品生锈的机率，延长使用寿命，满足不同行业加工不同结构的需求。

总而言之，细孔放电加工技术使用方便，加工精度高，安全性能强，抗腐蚀能力好，已经成为切削材料的首选。因此，细孔放电加工技术可以在许多领域，如航空航天、医疗、通信等行业的产品进行定位准确加工，提升行业的竞争力。