细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM）是一种用高能发射电弧切削硬质材料的加工技术，它不仅可以立体加工零部件，还可以加工有难度的复杂形体。相对于普通的切削加工，EDM具有成形快，加工精度高，加工质量优良的特点，加之其自身的电锥不受材料固有强度的影响，在加工表面硬度较大的材料、深孔加工、微型精密加工以及复杂非秩序性空间形体加工，都显示出不可替代的优势。

EDM的工作原理是，一个小型的电锥由受控放电电源产生，连接一对匹配的电极，其中一个电极安置在工件上，另一个电极安置在固定的机床滑轨上，电极互相向有距离时产生高频电源产生的火花，火花的热能消融作用使热量沿电极锥体深度方向渗透，从而熔化材料，材料因电锥作用反复淬火，如此多次重复，就可以达到加工面的目的。

EDM的加工技术在制造模具上有着独特的优势，它可以加工任何金属和合金，包括大部分高抗拉应力（HRC）和高抗磨性（HV）的金属材料，可以精确地(在±0.02mm范围内)加工出来，普通的切削加工不一定能完成复杂的设计甚至不能加工成形。同时，EDM是一种无接触逐步切削加工方法，这种技术除了可以有效减少机床和刀具的磨损外，还可以减少零件切削时由于材料内部应力和变形而产生的影响，因此EDM有着自己独特的地位。

细孔放电加工技术的应用正变得越来越广泛，它可以用来加工各种各样的复杂器件和零部件，比如耐高频辐射的微型电子元件，精密量仪仪器的零部件，医疗器械，光学仪器，航空件，电子元件，真空电子设备等。由于它的灵活性，精度高，所以可以满足许多行业的加工要求。 EDM应用的广泛性也受到了广大专家的认可。

总之，细孔放电加工已经成为许多高精度加工行业的主要制造技术，它不但在量产零件中有消融效果，而且在小批量加工不同规格的器件时也显示出出色的加工效果，使得其成为一种理想的高精度加工技术。