细孔放电加工（EDM）是一种广泛却又尚未革新的加工方式，它具有加工成本低、加工效率高和加工精度高的优点，在金属加工领域中受到越来越多的关注。 细孔放电加工是指在热轧或冷挤压金属表面上补充洞，在金属表面进行切削加工的工艺。 放电池腔的尺寸小于工件的厚度，所以细孔放电加工又称为"灵活腔加工"。 其原理是使用介电性不稳定介质作为工具，运用电感产生的脉冲电流在金属表面补充洞，从而进行削减。

与常规的机床加工相比，细孔放电加工的优势在于，它可以以较低的成本实现较高的加工精度，而且可以有效降低加工金属的表面损伤，加工的表面更加光滑。它也可以有效地减少尺寸误差，提高工件加工的精度。 另外，细孔放电加工可以有效抑制机械加工的热变形和应力，使工件免受损伤，进而提高材料的使用寿命和质量。

此外，由于细孔放电加工只能在介电性材料上加工，即使在加工金属时也不会产生毒性气体，噪音也很小，因此它也是一种绿色环保的精确加工方式。 对于某些量大但又要求精度非常高的工件而言，细孔放电加工无疑是一种更好的选择，节省了成本，同时又不失精度。

加工的案例也越来越多，比如计算机硬件行业中的尿型处理，尤其是涉及容积强度高、小孔径、形状严格等特殊表面工艺要求的模具或机械零件，在各行各业中也有广泛应用。 也有越来越多的工艺技术在细孔放电加工中被应用上，例如新型模板过滤技术、新型选路技术、控制技术等，这些技术都能有效地减少加工费用、提高加工精度、提高加工效率。

可以说，细孔放电加工实际上是一种低成本、高效率、精度高的新一代加工方式，它能够有效节省加工成本，降低运行成本，在金属加工领域减少了诸多的工序，为用户节省了大量的成本。