细孔放电加工，又称电火花加工，是一种非常重要的金属处理方式。它首先以空气为介质，通过电极向工件表面放出微小的切削电花，然后产生非常小的削头，但能很快地切削出精确的魔方状孔洞，有效地消除了金属上的残余物。

传统的金属处理方式在加工细小的孔洞时容易遇到困难， 需要耗费大量时间，或者很难达到理想的效果。另外，由于传统的加工中多次反复工作，或者由于加工器件的形状复杂等原因，金属上的表面也容易产生一些粗糙的残留物，排出难以清洁的残渣。然而，细孔放电加工可以有效地解决这些问题。

细孔放电加工比传统的金属加工方式要快得多，它能在极短的时间内切削出微小的孔洞，而且能达到理想的精确度，可以达到0.001英寸（毫米）的精度。它采用全自动化控制系统，控制程序可以自动完成孔洞的形状和尺寸，例如实心孔和复杂曲线的孔洞，不会受到加工头形状的限制，从而节省了大量的加工时间。

此外，由于采用空气为介质，细孔放电加工可以大幅降低加工中产生的应力，细小的切削头可以很好地清除金属上的残余物，不会破坏金属的结构，可以获得比较平滑的孔壁，更容易在后期工序中调整加工出的产品，从而提高了加工效率。

从上面可以看出，细孔放电加工比传统的金属加工方式有着许多优势。它不仅比传统的金属加工方式更快，而且更精确，能节省大量的时间和成本，且能达到理想的表面平滑度，提高了金属产品的制作效率。因此，细孔放电加工在金属行业中得到了广泛的应用，被认为是金属处理的不二之选。