近年来，新材料、新工艺、新技术不断进入工业领域，以满足特定工艺要求。其中，基于几何加工成形的精密加工工艺更为重要，例如细孔放电加工。它可以满足客户高精度加工成型的需求，如精细零件制造、模型制作、微流道加工等。

细孔放电加工的核心原理是借助脉冲电流产生的高温等离子环境，在成形表面产生必要的液化和蚀刻作用，从而形成规律的微凹痕。细孔放电加工和激光切割、机加工的优点在于，它可以大量生产用于制备精密细孔、立体零件及非平整表面成型的工件，防止深度孔径的变化。此外，它还可以满足不同的零件的工艺要求，具有定型、定位、定长度等优势，广泛应用于汽车、航天等行业。

细孔放电加工基于细孔放电原理去加工具有某种金属的原件而破坏其表面，从而解决表面缺陷的问题，降低耐候性，改善抗腐蚀性，具有自我抗粘性等特性。它采用半导体脉冲电流，比其他加工方式可以处理更多类型的金属材料，不仅能够改善表面粗糙度，而且表面质量优于其他加工方式，更加耐磨。

细孔放电加工不仅广泛地应用于各种材料上的加工，还可以快速完成大量金属材料的加工任务，更重要的是，可以减少多余的原料和给以重复加工要求的零件带来负担，给消费者以及生产商带来巨大的好处。作为新型的成形工艺，细孔放电加工的现状和发展趋势着实引起了工业界的重视。

综上所述，细孔放电加工是当今的成形工艺，在各行各业得到广泛运用，具有较高的抗腐蚀性、精度高、处理速度快等优势，将为不同行业带来可持续的发展。