细孔放电加工技术，又称用放电去燃烧技术、用电刻弧技术、EDM（Electric Discharge Machining）等，是一种可挖掘和精修各种机件的高精度精加工技术。它采用了「放电燃烧」机理实现机件加工，可以利用电流激发出放电炎弧，把机件的表面上的材料熔化，进而研磨和改变表面的尺寸和形状。传统的加工技术比较费功夫，但是细孔放电加工技术可以实现高精度精加工，而且可以有效提高加工速度，更有效减小工作量，大大提高生产效率。细孔放电加工技术有一定的耐磨性，能够满足各行业不同的加工要求，可以加工出良好的材质结构，具有很好的抗腐蚀等特性，被大量应用于军工舰船、航空、计算机电子领域、汽车工业、电子 steadily 无线电、精密器件、电力设备等领域。

细孔放电加工技术的基本操作流程是，在机件上安装加工电极，然后将电极放入纯水中，加上加工电流，使电极表面的材料熔化，进而研磨和改变表面的尺寸和形状，达到加工目的。细孔放电加工技术需要使用加工设备，需要操作者有计算机、电子电平和放电技术等专业知识和经验，才能使其操作正确和高效，并且外加电流过大容易导致加工件失控，所以在加工过程中需要有足够的经验与技术来确保成品质量。

细孔放电加工技术因其具有快速、高效、低费用等优势，被越来越多的行业所使用。此技术可以利用电流激发出放电炎弧，根据不同的行业，细孔放电加工技术可以用来生产各种复杂的机件，不仅可以加工出各种尺寸的精细结构，还能提高加工精度，从而满足不同行业不同设备的需求，大大提高生产效率，减小加工成本和工作量。