细孔放电加工（electrical discharge machining，EDM）是目前制造行业数一数二的加工手段，它能够有效地成形各种金属、陶瓷和其他耐热材料。除了应用于高精密尺寸和各种复杂的散热效果，它还可以用于处理表面复杂的金属部件。这种性能使它变得比传统的切削加工手段更加有效。

细孔放电加工的使用是通过放电火花来实现的。它将一定电压和低电流沿特定方式传输到金属工件中，当电势足够高时，电路就会破裂，产生放电电弧火花，从而实现加工功能。成果是金属部件被非常精确、精密地切削成想要的形状，边缘的光洁程度可达到超微级，金属工件被深入进入金属工件中的微米尺度的孔洞。

EDM有许多优点，最显著的是加工效率非常高，因为它不需要任何机械刀具，亦不需要切削液。它能够加工几乎所有金属，包括钛、不锈钢和高温合金，几乎不添加任何机械应力，保证其加工夹具及加工表面精度。也正因为如此，它经常被用于因材料复杂性和边缘精确度需求超出机械加工能力范围的领域。然而，它也有其缺点，比如不适合模具内的大口径孔的加工，加工前后将产生颗粒状的污染物，需要定期清洁。

总之，细孔放电加工不仅能达到高度精度和效率，而且能够满足各种尺寸的复杂图案和表面结构要求，从而制作出闪亮亮的金属制品，在一些行业中发挥重要作用。