细孔放电加工（electrical discharge machining，EDM）是目前普遍应用于装备制造业的一种切割加工技术，它是一种用电路、电机和射流器一起使用的技术。EDM是利用电路产生的放电热能，在电极和物料之间形成的放电火花溅射，来将机械零件上的金属材料切割成所需的形状和尺寸。相对传统的切割加工方法，EDM的优势在于可以切割非常硬的金属，且不像传统加工方法那样会产生损伤和压痕，能够保持Next partschnitte（切削精度）的不同，帮助零件达到精确复原的目的。

细孔放电加工技术常用于制造特殊几何结构的金属零件，如极细的孔隙、针孔或齿轮等，其特点是放电过程中有良好的精度和微小的残留深度，适用于加工耐磨、易断裂、超硬、晶硬度高等金属材料。一般金属材料在温度40~50摄氏度附近，其塑性可以由电加热和溅射改变，比通常切削方法更有优势，而改变后的金属则会根据被烧结的特性而粘合加工完成。

细孔放电加工技术是一种高精度加工技术，它能够很好地减少材料造成的热影响区域，在加工中使用薄的电刻刀片，几乎不会产生压痕，也可以同时加工硬度低至塑性的金属材料，而且还有能够有效减少损伤、加快加工速度，切削深度也可以很精确，对于机械零件的精度、精细孔形及平整度有良好的保证。

因此，细孔放电加工技术在制造行业一直得到快速发展，成为制造低成本、高精度、少损伤的金属零件的首选方案之一。

『了解细孔放电加工 减少成本提升精度』