细孔放电加工是一种高效而且加工质量高的加工方式，广泛应用于各种金属工件的加工。它是用电极体在毛坯表面的空间弧焊施加微量能量激发电弧，形成微细的孔，再在孔口附近围成一圈的表面澄清处理，它在很小的冲击冲击能量作用下即可把毛坯加工成细孔，具有安全可控、快速精确加工等特点，是现代加工领域的重要技术。

细孔放电加工具有以下几点优点：

1. 细孔放电加工不需要切削，无需更换刀具，无需调整刀具，且自动化程度高，加工时间短，加工成本低，应用范围广。

2. 细孔放电加工可以得到广阔的深孔/深槽穴，孔质量高，表面光洁，精度可以达到0.001毫米。

3. 细孔放电加工使工件摆放不受限制，可以处理复杂形状的工件，无需重新设计加工工艺。

4. 细孔放电加工不仅可以采用喷涂工艺，并可以应用在模具制造、塑料成型、锻件定型、钉丝和电焊等等的加工工艺上。

细孔放电加工的缺陷也显而易见:使用功率过大容易因余热而损坏工件表层;加工中一般只适用于导电性较好的金属材料;工件表层的影响较大，可能会导致圆度不稳定。

因此，在采用细孔放电加工前，建议采用先进的工艺评估，以确保工件的质量，因为它的准确性和性能是确保加工精度和特点的关键。

总之，细孔放电加工的出现给我们带来难以置信的机会，它是一种快速、高精度的加工方式，可以使比较复杂的表面理想化，主要应用于航空航天、电子信息、精密仪器、模具制造和汽车等行业，用它可以节省大量的加工时间和劳动力成本。