细孔放电加工（EDM）技术由苏联科学家在20世纪50年代发明，其把直流脉冲电流导致金属分解，从而形成精确的凹槽或洞口，可以以极其精确地控制尺寸和形状。因此，它成为极其重要的金属零件加工技术，被广泛应用于航空航天、汽车、能源、工业、电子、医疗和机械等各个行业。

细孔放电加工可以通过轻量行星来对金属零件进行褶皱，或将空凹孔加工至深度，还可以进行变量形状打磨，它甚至能够在非常复杂的材料中加工出精确的凹槽、洞口和通道。并且，对任何硬度的材料、任何非磁性绝缘材料，细孔放电加工都能达到非常深的深度，无需使用特殊的工具，不会产生一般刀具加工会产生的应力和振动，精度可以达到微米级水平。

此外，细孔放电加工不使用刀具，因而可以解决刀具磨损差，形状变化导致的零件精度问题，大大提高了加工精度和灵敏度，并使工件表面光洁度达到八级，从而解决各类金属铸件表面光洁度不佳、成本和定位差的问题。

细孔放电加工技术在各行业的实际应用中发挥着重要作用，能够高效地解决各种金属加工制造难题，其精度、效率和抗衰老性表现非常出色，是各类行业加工制造必备之招。