细孔放电加工技术（EDM）是建立在精确控制下的一种微加工方案，这项技术在工件加工时不需要热影响，也不会造成切削工件的材料改变。目前可用于硬质合金加工更工艺难度较高的复杂结构（三维复杂零件）、精度要求较高的内部孔径或表面、薄壁材料和一些硬质合金材料，加工精度也没有受此影响。

细孔放电加工与一些普通的机械加工设备相比，拥有更多优势。此外，它也具有节省时间的作用，可以减少表面粗糙度（Ra），并且可以高效的加工一些难以加工的材料。因此，这一技术已被精密加工生产过程范围广泛的使用。

细孔放电加工，虽然其工艺制程费用高于铣床以及数控机床，但也有一定的优势，尤其在微加工领域，它的精度和坚实度和精细程度都不会受到普通机械加工设备的影响。

在细孔放电加工的生产过程中，有几个重要的关键点：1. 技术开发：技术开发是指在制程的各个步骤之间充分考虑：充分认识加工特点，熟悉加工流程以及机械参数设定；2. 运营：运营是指在制程中，特别是烧结工序，需要保证机器设备的精确把控，以便保证加工准确性，最终确保加工效果；3. 维护：维护是为了保证机械和设备的优异运行，以避免因机械故障造成的停工；4. 加工检查：在细孔放电加工中，有专门的检查工夹具，用来检查每一步加工的及时精度及精有效性。

总之，细孔放电加工技术在精致加工领域是一项非常有用且重要的技术，其建立在精准控制的基础上，可以快速的量产高精度零件，在精密加工方面有着良好的表现。