细孔放电加工(EDM)是一种在工件表面形成精密细孔的加工技术，它实际上是一种工业电技术，对于电子设备中的器件来说尤其重要。它主要利用磁控放电机体在研磨介质中对工件表面进行放电及溅射，以达到精准加工的效果，此技术在模具加工领域得到广泛的应用。

细孔放电加工机体主要有治具床、配电器、放电电极、磁控放电机体，以及其运行必需的耗材、耗材精度要求等元件组成。放电电极是电极机体组，其制作材料可选择和工件材料兼容的有机物及金属，配备相应的磁控机体,用于控制电极运动和断定最佳放电时机，其放电电流视工件和电极形状而定。此外，配备磁控机体的治具床用于测定放电射流精度、深度，根据需要确认放电后应特性。

细孔放电加工工作原理主要是通过放电电流的不断循环，在放电时断定放电精度，再由治具履行脉冲带电，电极在介质中对焦点定位，放电高电压下射流溅射，构成电极性材料，夹在工件的夹持力和放电受热力，以弱化其受力，在表面施加热量，形成熔融，达到研磨拉制体系状态的改变，使表面击穿形成细孔。

细孔放电加工具有众多优点。①可加工多种导电材料，加工得精度可达+0.002mm;②可根据要求做到细长孔、复合形状孔，可以加工出复杂的孔形;③可以加工出表面光洁度高达Ra1.6μm;④脉冲加工模式可以节省大量能源，加工作业环境较为友好;⑤相对于其他加工方法，细孔放电加工的加工温度较低，对表面进行加工时不容易产生污染和变形，保证表面光洁度，是加工复杂形状的最佳选择。

经过上述分析可以看出，细孔放电加工是一种特别适用于加工复杂零部件精密细孔的技术，不仅可以加工多种导电材料，而且加工得精度高的同时具备节能、环保、高效率等特点，是实现精密细孔加工最为恰当的方法。