细孔放电加工（Electrochemical Mechanical Milling）是一种利用化学和电动势能效应进行高精度表面处理的最新技术。它将细小的电荷（如钨雾）发到金属表面，用于磨削金属表面的耐磨损性、热强和耐腐蚀性，形成表面细颗粒状构造特性。细孔放电加工可以分为三个主要步骤：电击、电脉冲及机械磨削。经过电击，表面的细颗粒结构会发生大变化，并形成一些新的表面特性和结构差异。电脉冲会形成微米尺寸的细颗粒状结构，以提高表面划痕硬度和加工精度。最后，机械磨削可以继续形成细颗粒状的特性，并包括切削和研磨步骤。

细孔放电加工的优势在于其加工精度非常高，可以达到微米尺寸，远远高于其他表面处理技术。此外，由于细孔放电加工能够制作出优异的热强度、耐磨性、耐腐蚀性和表面硬度，可以为金属表面提供长期可靠的保护。此外，由于用电荷进行加工，可以大大减少加工温度，从而减少金属表面产生的残留变形或焊接变形。

在性能方面，细孔放电加工强度可以达到1000针或更高，并具有高精度和精确度，可以满足复杂的几何形状要求，同时可以大大改善表面粗糙度。另外，可以形成附着力更强的波浪状表面，具有良好的抗磨损性、抗腐蚀性和抗潮湿保护性。

至今，细孔放电加工技术已经发展到可以用于大型金属表面的处理。因此，它已经被广泛应用在电子产品、汽车零部件以及航空制造等行业，为表面处理带来了一种新的技术方法。

综上所述，细孔放电加工可以创造出更高的表面品质，提供更好的热强度和抗腐蚀性，从而实现金属表面长期可靠的保护。因此，细孔放电加工技术将在表面处理方面发挥更大的作用。

『细孔放电加工技术的发展与应用』