细孔放电加工是一项技术性制造技术，主要用于加工表面形状复杂，精度要求高的工件。采用电源提供电磁能量，在极小截面的点电极上产生等离子体，在工件表面形成一定深度的熔池，从而加工出一定体积、深度和形状的小排牙。这种技术简单易行、可靠性、精度高，已被广泛应用于能源和汽车行业的连接件、 高精度机械零件等加工修改及复合材料表面处理等。

具体来说，细孔放电加工的核心部分是放电源，放电源能够产生用于放电切割的高能量。一般来说，放电源有变压型和等离子型两种，变压型电源必须先升压，再进行放电切割，而等离子型电源则可以直接用等离子体引起金属切割。正是细孔放电加工技术能够迅速实现熔池切割，直接在零部件表面上切割电极前所未有的深度，以达到排角的要求。

此外，细孔放电加工还包括空间封装技术和复合材料表面处理技术。空间封装技术，是用封装原理，将不同类型的材料形成自然封闭的室内空间结构，并保持复合材料形状的完整无缝，以满足空间结构的使用需求。而复合材料表面处理技术则采用细孔放电技术，以等离子体熔池的形式进行表面处理，以获得更好的表面精度和耐腐蚀性。

自从细孔放电加工技术诞生以来，它被广泛用于制造行业，如航空航天、汽车制造等，帮助企业实现了生产精确度及可靠性的提升。目前，这项技术也在探索把精度作为关键指标的应用领域，以保证最终产品的精度要求。在未来，细孔放电加工技术将在制造业发挥更大的作用，引领精确制造时代的到来。