细孔放电加工是一种采用电子设备将电压输入一半气体，并形成导致材料表面晶体结构破坏的等离子体，仅靠落地电压即可形成化学和热侵蚀（非旋转。由等离子气体溅射钨镍等特定喷头造成的微缝孔形成的工艺过程，称为细孔放电加工。

细孔放电加工具有有效性能高、精度精确、加工效率高、无磨的特点，能够有效实现在表面空缺、淬火层等上的复杂精加工。它主要用于钝化、驱蚀、驱蚀、抛光、凹痕处理等加工，还可以将不可见的小孔加工到0.3毫米以内，令表面的光滑度和精度更加逼真。它主要用于涟漪机械原材料、接一台套管上的枪管等，也可以是航空航天结构件从燃料管上的维修处理，结构件的表面可以在特殊的使用情况下成为稳定的表面，同时可以进行高精度的加工。

细孔放电加工既具有高精度加工的特点，同时也具有优良的表面质量。早期，普通的放电加工只可满足研究机构的要求，但随着新材料技术的出现，细孔放电加工的堪称“小孔的超强加工能力”，令放电加工中再无任何难以达到的难题，在航空航天、机械、汽车、电子元器件等行业得以广泛应用，真正实现“加工切削的升华”。

可以说，细孔放电加工已经变得越来越受欢迎，通过细孔放电加工，一些小孔的加工变得更加精确，它开发出来的驱动装置又便宜又好用，还可以有效地抑制有害物质，无毒无害，为工业排放控制贡献出自己的一份力量。如此看来，可见细孔放电加工不可或缺的重要性，现在它正在发挥奇妙的功效。