细孔放电加工（Electrical Discharge Machining）是一种加工方式，被广泛运用于金属表面加工，是能够创造出精细结构形貌的利器。其根据工件材料特点，采用高压脉冲电流，在微小空间处击穿工件表面，形成微小火花，并放出高温的能量，同时将热融化后的材料挤出，使余下材料被凝结，从而达到高精度加工的目的。

除了低成本、高精度等优势之外，细孔放电加工最大的特点就是可以通过参数调整实现微孔的要求。它的零件加工尺寸极小，仅限于数十微米的级别，甚至可以到达几纳米。另外，它可以准确按照蓝图图纸要求，加工出微小口径的高精度的结构，如储能器、非线性电容器和光学元件等制品，正因如此，细孔放电加工在航空航天、宽带传输、医疗仪器、电子通讯等领域有着广泛的应用。

虽然细孔放电加工能实现高精度加工，但依然存在一些困难，这些困难包括加工深度精度不高、微孔口径不精确等。针对这些问题，需要合理选择电流参数、尽量提高加工精度、选择合适的机床、制订合理的刀具选用等。只有解决了这些问题，才能真正有效的使用细孔放电加工，更好的满足客户的制造要求。

经过近几十年的研发，细孔放电加工技术逐步成熟，从而成为实现微细精度加工制造的利器。下一步，它有望得以更加普及，更多的行业都能得到它的优势，实现微小制造的高精度需求。