细孔放电加工是当今机械行业发展的重点，是一项利用高频电火花来对各种工件表面进行加工或破坏的技术。细孔放电加工的介质涉及金属材料、陶瓷、塑料等，它可以实现精确的切削加工，常用于切削精度要求较高的产品的加工。

细孔放电加工最常用的方式是直接用电弧在切削以削减材料，由电火花电弧的击穿分解材料，以形成合适的凹面或凸面形状。与传统的切削工具（如锯片或铣刀）相比，细孔放电加工具有很多优点——它能够准确的工作，不受材料种类的影响，而且可以在极短的时间内完成加工。

细孔放电加工主要包括三个步骤：首先，用电火花定位器将工件稳定在加工台上；第二，利用电弧将工件表面切削；最后，清洗工件表面，把工件表面上的杂质清除掉。在加工过程中，要保证正确的电弧优化，以获得最佳的切削效果。

总而言之，细孔放电加工是一项特殊的加工技术，适用于切削精度要求较高的工件表面，能够为一些重要的产品加工提供质量保证。