细孔放电加工 (EDM) 是制造业中使用最广泛的一种加工技术，它用于制造金属或者非金属物品。它是一种性能较好的加工技术，它可以确保物件的圆润度和操作精度高。

细孔放电加工的工序是使用高速湍流流体中加入的碳化钨脉冲电极，用耐电流能力和高集电性产生火花，将物件的表面进行切削和冲击而完成加工，称为细孔放电加工。

细孔放电加工的应用广泛，它可以切削金属、陶瓷、硅钙氧玻璃纤维基础材料，并可用于定位标定和微型制造。对金属表面可以形成精细表面，而且可以用于高精度机械结构零部件的加工。此外，细孔放电加工有很高的加工灵活性和自动化程度，并且可以用于一定区域的切削。

尽管细孔放电加工有很多优点，其加工仍存在一些共性限制。首先，它需要电极以较高的电流密度进行电火花加工，电极的位移范围受到限制，使加工速度降低。其次，细孔放电加工有一定的精度要求，因此加工件的体积和形状具有进一步的约束。此外，放电时电火花会产生一定量的烟熏，其质量远低于所用材料本身的质量，这就要求加工环境浓烟度的低，机器人设备要经过润滑，并及时予以清洁和维修。

细孔放电加工的技术还在不断发展，使应用范围更加广泛。作为制造业的一部分，它将继续发挥重要作用。